ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР И ЗА РУБЕЖОМ

В легкой промышленности GCCP достигнуты опреде­ленные успехи в области использования ЭВМ для эко­номических расчетов, анализа и управления производ­ством. Выше уже говорилась о количестве ЭВМ, создан­ных ВЦ ,и ИВЦ.

По разработанной ГИВЦлегпромом методике на ЭВМ «Минок-22» рассчитываются оптимальные по стоимости составы смеси хлопка с соблюдением заданных свойств пряжи для предприятий хлопчатобумажной промышлен­ности. Расчеты проводятся для фабрик: «Шуйский про­летарий», Фурмановской № 2, Южской (Ивановской обл.), им. Самойловой (Саратовской обл.), Херсонского ордена Ленина хлопчатобумажного комбината. Эти расчеты стали возможны только с использованием ЭВМ и методов линейного -программирования. В результате расчетов на ЭВМ предприятию выдаются показатели процентного содержания хлопка по каждой сортировке с указанием сорта, длины, группы сырья, засоренности смеси, разрывной длины пряжи (основной толщины в сортировке), стоимости 1 м смеси каждой сортировки, средней стоимости смеси всех сортировок и остатка хлоп­ка в ассортименте..

Расчет на ЭВМ обеспечивает получение смеси мини­мальной стоимости с сохранением заданных требований по качеству пряжи, стабилизацию качественных показа­телей пряжи, получение расчетных значений параметров пряжи, возможность м-ноговариантных решений при од­них и тех же условиях за 15—40 мин, выбор из имеюще­

гося наличия хлопка на окладе наилучшего варианта смеси,, наиболее дешевого, в зависимости от количества сортировок ИіВИДОВ сырья.

Эффективность расчета зависит от задаваемых тре­бований, предъявляемых к смеси, а также от имеющего­ся на складе сырья и составляет до 3% экономии от стоимости сырья.

Накопленный опыт работы позволяет более широко использовать электронно-вычислительную технику для расчетов состава смесей хлопка на предприятиях.

Качество пряжи характеризуется сводными характе­ристиками, которые определяются вероятностно-стати­стическим методом по одиночным испытаниям с целью определения толщины (номера), разрывных нагрузок и удлинения, разрывной длины, крутки пряжи. В лабора­ториях текстильных фабрик и научно-исследовательских институтов проводятся трудоемкие вычисления, связан­ные с определением этих свойств пряжи.

Эти вычисления, как правило, проводятся вручную или на малопроизводительных клавишных вычислитель­ных машинах. Особенно много времени занимает вычи­сление коэффициента вариации. Для облегчения вычи­слений, связанных с определением свойств пряжи, целе­сообразно использовать ЭЦВМ. C этой целью во ВНИИЛТекмаш была составлена программа для серий­ной ЭЦВМ «Напри». Эта машина сравнительно недоро­га, широко распространена в нашей стране и имеет до­статочный объем оперативного запоминающего устрой­ства (ОЗУ) для данной задачи.

Результаты одиночных испытаний пряжи предусмот­рено вводить в машину в том виде, в котором их снима­ют с измерительных приборов. Вычисления не требуют специальной подготовки по оовоению программирования, поскольку после ввода программы вычислителю остает­ся лишь вводить в міашину числовые значения результа­тов испытаний, а также необходимую информацию в со­ответствии с инструкцией.

Институтом ЛатНИИЛП, ГИВЦлегпром, ГПИ-3 раз­работана автоматизированная система управления три­котажным предприятием, которая внедряется на фабрике

«Ригас Адитайс». Часть заданий по расчету сырья, красителей, химикатов, материалов, определенного вы­пуска продукции по размерам и ростам, расцветкам и оттенкам, расчету себестоимости и т. д. решена и успешно осуществляется.

Использование методики оперативного планирования отделочного производства с применением ЭВМ позволя­ет определить заправку машин и агрегатов отделочного производства.

Первый в легкой промышленности Украины вычисли­тельный центр был организован на базе машиносчетной станции Херсонского ордена Ленина хлопчатобумажного комбината после того, как в 1968 г. была получена ЭЦВМ «Минск-22».

В настоящее время этот вычислительный центр сов­местно с Одесским технологическим институтом холо­дильной промышленности и ГИВЦом Минлегпрома УССР ведут работу по созданию автоматизированной системы управления производством. Одновременно раз­рабатываются шесть подсистем системы и имеются определенные успехи.

На этапе проектирования автоматизированной систе­мы управления решено и внедрено уже свыше 35 задач системного характера, вытекающих из АСУП как пер­воочередных. К примеру, разработан и внедрен расчет потребности утка по цвето-номерам в разрезе участков. Цель данной работы — расчет количества утка в кило­граммах по цвето-номерам, необходимого для обеспе­чения ритмичной бесперебойной работы ткацкого про­изводства с одновременным определением расчета по заправке моточных машин в утке. При перезаправке ткац­ких станков, то есть заправке новых рисунков, изменяет­ся потребность в различных цвето-номерах утка, возни­кает необходимость определения в начале каждой смены количества и качества цвето-яомеров утка, необходимых для нормальной работы ткацкого оборудования на про­тяжении смены по предприятию в целом и по участкам.

Оперативное осуществление этого процесса вручную практически невозможно, поскольку человек не в состоя­нии охватить и быстро переработать несколько вариан­тов с целью выявления оптимального для установления

1.24

заданий по перезаправке оборудования с последующей коррекцией на смены. Реализуется этот вопрос при по­мощи ЭВМ, которые выдают решения в виде табуляграм­мы. Выполнение этого процесса па ЭВМ, занимающее 10—12 мин, дает возможность быстро и своевременно обработать информацию с выдачей точных рекомендаций, сократить время для перезаправки уточных машин на необходимый цвето-помер, уменьшить сверхнормативные запасы, определить четкий норматив в разрезе ассорти­мента на складе и перспективную потребность в цвето- номерах.

Заслуживает внимания решение задачи по расчету на­рядов-заказов и лимитов на вспомогательные материалы по цехам, бригадам, сменам ткацкого производства. Сущность задачи заключается в том, что на основании месячной заправки станков по комплектам с учетом ас­сортимента, существующего режима по данному произ­водству, действующей плановой производительности на один станок в час, нормы расхода вспомогательных ма­териалов па 1000 отработанных станко-часов и выходов угаров по артикулам производятся все расчеты для на­ряда-заказа мастера, определяются лимиты на вспомо­гательные материалы по комплектам, по цехам с разбив­кой но участкам, на вспомогательные материалы для склада по фабрике, лимит на челноки по фабрике с раз­делением на комплекты и выдается итоговый документ по фабрике на вспомогательные материалы.

Эта работа должна выполняться ежемесячно. Вычи­слительный центр не позднее 25-го числа текущего месяца должен представлять на планируемый месяц отработан­ный материал для доведения до исполнителей в виде от­дельных табуляграмм. Обработку и анализ отчетных ма­териалов также предусматривается осуществлять на вы­числительном центре.

Использование сырья в текстильной промышленности является основным фактором, влияющим на себестои­мость продукции. Поэтому работы по улучшению исполь­зования сырья являются первостепенными. Вычисли­тельным центром Херсонского комбината разработана методика расчета оптимального состава смеси хлопка.

Сущность методики состоит в том, что из имеющего­ся на складе предприятия сырья на определенный период рассчитывается состав смеси для всех сортировок с

минимальной стоимостью сортировок при заданных усло­виях. Использование методики для определения опти­мального состава смеси обеспечивает снижение стоимости сырья от 0,5 до 3%.

При решении задачи определяется выход пряжи и угаров из смеси хлопковолокна, использование сырья и пряжи по плановым нормам на фактический объем и ас­сортимент, .выход угаров в прядении на фактический вы­пуск, а также различные длины по хлопковолокпу.

'Вычислительным центром разработана методика, позволяющая производить расчет оптимального плана производства пряжи для хлопчатобумажных фабрик. Производственная программа рассчитывается с учетом сопряженности оборудования по всем технологическим переходам производства. Методика позволяет построить производственные программы на научной основе, т. е. все расчеты производятся по технически обоснованным нор­мативам.

Применение методики при расчете оптимального пла­на производства пряжи позволяет наилучшим образом распределить ассортимент пряжи по предприятиям и производственным объединениям, при этом обеспечить наибольший выпуск требуемых номеров пряжи: вскрыть резервы оборудования илм показать «узкие» места, осво­бодить экономические службы фабрик и производствен­ных объединений от трудоемких расчетов и дать им воз­можность сосредоточить внимание на анализе деятель­ности предприятия.

По вышеуказанной методике расчеты могут произво­диться на любой период — год, квартал, месяц и т. д.. Методика получила широкое внедрение не только в си­стеме Министерства легкой промышленности УССР, но и в РСФСР, Латвийской ССР, Эстонской ССР, Литов­ской ССР, Казахской ССР.

Большой интерес представляет разработка АСУП Одесского швейного объединения им. В. Воровского. Здесь еще задолго до применения ЭВМ и проектирования АСУП была организованна лаборатория совершеиствова- мия методов управления производством, где изучался отечественный и зарубежный опыт управления и разра-

ботки научно обоснованных форм и методов управления с проведением подготовительных мероприятий для создания вычислительного центра на базе машиносчет­ной станции и внедрения АСУП. Пусковой комплекс АСУП принят и ведутся дальнейшие работы по разра­ботке системы автоматизированного управления произ­водством.

Решается задача по расчету полезных длин. На осно­вании массива пооперационных норм расхода ткани определяются все длины кусков, обеспечивающие безос- татковый раскрой.

На объединении уже решено и внедрено около 50 за­дач: учет выработки и заработной платы; учет выпуска готовых изделий; учет отгрузки готовых изделий; учет расхода фурнитуры; оптимальный расчет размещения оборудования па рабочих площадках; формирование плана и управление разработкой новых моделей с ис­пользованием сетевых методов; анализ использования тканей при раскрое; учет движения и наличия основных материалов; формирование плана потребности в подкла­дочных тканях и нитках на квартал для комплектовки выделенных фондов тканей верха; оценка комплектности, плана снабжения основными материалами; оптимальное раскрепление комплектных квартальных фондов ткани по моделям; формирование месячных планов; снабжения основными материалами; расчет графиков поставки основных материалов на оперативный период и т. д.

АСУ ленинградского объединения швейных предпри­ятий «Первомайская Заря» включает в себя пять подси­стем: 1) технико-экономическое планирование; 2) техни­ческая подготовка производства; 3) оперативное управ­ление производством; 4) бухгалтерский учет; 5) норма­тивно-справочное хозяйство.

U свою очередь, каждая подсистема состоит из задач. Первая из них включает: планирование производства и реализации готовой продукции; планирование матери­ально-технического снабжения; планирование фонда за­работной платы. Вторая — проектирование технологиче­ских процессов и расчет ткани в настилы для ежедневно­го раскроя. Оперативное управление производством включает задачи: закрепление фасонов за бригадами; расчет месячных плановых заданий для бригад по фасонам; составление графика запуска изделий; опера­тивный учет движения материалов; оперативный учет выпуска, отгрузки и реализации готовой продукции; опе­ративный учет расхода ткани и движения кроя. Бухгал­терский учет — учет труда и заработной платы; учет затрат па производство; калькулирование себестоимости выпускаемой продукции. Пятая подсистема включает задачи: трудовые нормативы; материальные нормативы; ценники; картотеки заказов; картотеки поставщиков. Индекс нормативно-оперативного хозяйства включает 20 картотек.

Всего в АСУ «Первомайская Заря» реализуется свыше 70 задач, две трети из которых — функциональ­ные. Экономическая эффективность от внедрения АСУ составляет в год 464 тыс. руб. Срок окупаемости — 4,6 года.

На Львовском производственном объединении обув­ных предприятий АСУП разрабатывается совместно с Львовским отделением Института экономики АН УССР. Построена функциональная схема АСУП и составлено техническое задание, отражающее последовательность решения задач, их очередность; определена техническая база АСУП; уточнены формы картотек нормативно-спра­вочной информации; определены последующие этапы разработки и сроки их окончания; разработаны алгорит­мы н программы сортировки маосивов (методом Шелла) информации и составления сводных спецификаций после оптовой ярмарки; разработаны схемы автоматизации учета материалов, макеты сообщений информации и ал­горитмы автоматизации учета материалов; видоизмене­на карточка складского учета материалов с целью авто­матизированного ее заполнения на УРИ-2 с одновремен­ной перфорацией данных; уточнены шифры и коды пока­зателей, связанных с учетом материальных ценностей.

В данное время решается задача по выбору оптималь­ного ассортимента обуви на год. Из всех моделей обуви, представленных объединением на оптовую ярмарку, не­обходимо выбрать такие .и в таком количестве, чтобы в течение планируемого периода иметь максимальную при­быль. При этом должны учитываться ограничен,ия по ма­териальным и трудовым ресурсам. Экономический эф­фект от решения дайной задачи составил 20 тыс. руб. Для разделения квартальной производственной програм­мы составлена экономико-математическая модель, обеспе­чивающая такое разделение по месяцам, при котором обе­спечивается реализация или равномерная трудоемкость.

Разработаны -номенклатурные ценники по мягким и жестким кожам, тканям и резине. Составлены перечни поставщиков материальных ценностей с присвоением им шифров, перечни статей расхода и других показателей, связанных с ведением учета материалов.

По учету материальных ценностей в ВЦ составляются ведомости:

сводная прихода материалов по балансовым счетам (журнал-ордер № 6 в суммарном выражении);

сводная расхода материалов по хозяйственным опе­рациям по каждому складу в суммарном и количествен­ном выражении;

сводная расхода материалов в разрезе балансовых счетов по цехам в суммарном выражении;

сводная расхода материалов в разрезе балансовых счетов по статьям расхода в суммарном выражении;

движения материалов по складам в количественном и суммарном выражении.

Разработаны алгоритмы и программы автоматиза­ции готовой продукции, макеты сбора и передачи инфор­мации. В результате автоматизации учета ВЦ будет вы­давать следующие ведомости учета готовой продукции: ,накопительную выпуска готовой продукции, отражаю­щую поступление готовой продукции на склад по каж­дому приходному документу, цеху-сдатчику и в целом по объединению;

накопительную реализации готовой продукции потре­бителям по каждому приказу;

движения готовой продукции, отражающую поступ­ление, выдачу и остатки готовой продукции на складе за отчетный период по каждому артикулу;

выполнения плана реализации готовой продукции по каждому артикулу и потребителю.

Произведена перешифровка артикулов и моделей обуви для ЭВМ. Ведомости будут выдаваться с артику­лами и моделями, действующими на объединении и соот­ветствующими прейскуранту.

По учету производства основными документами яв­ляются карты рубщиков и закройщиков. Разработаны макеты сбора и передачи информации из этих карт, а также алгоритмы и программы автоматизации учета хо­да производства. ВЦ выдает ведомости: по разрубу же­сткого кожевенного товара; выкроенных деталей низа; накопительную по раскрою; сводную по раскрою мягкого кожевенного товара по цветам; сводную по раскрою мяг­кого кожевенного товара по сортам; выполнения заданий по раскрою кожтоваров; накопительную выпуска обуви; сводную выпуска обуви и т. д.

Автоматизируется учет материальных ценностей. Ре­шается задача определения оптимальной потребности в жестких кожтоварах на производственную програм­му и др.

Работники ГИВЦлегпрома и планово-экономического Управления Минлеспрома СССР в целях улучшения пла­нирования легкой промышленности для решения на ЭВМ выбрали первоочередные плановые задачи. ГИВЦлег- пром разработал методики и программы, по которым на ЭВМ «Минск-22» проводятся плановые расчеты по хлоп­чатобумажной, льняной, шерстяной и шелковой отраслям промышленности. Применяются они впервые.

Методики позволяют проводить расчеты для Мин- легпрома СССР, республиканских министерств, главных производственных управлений, крупных предприятий. Результаты расчетов (выходная информация) выдаются также Госпланам РСФСР и СССР.

Выходная информация, выдаваемая с ЭВЦ в виде таблиц, представляет собой данные о производстве то­варов в ценностном (в оптовых и розничных ценах) и натуральном (квадратных метрах, тоннах, миллиардах уточин) выражеииях с выводом средних показателей по ширине, плотности, весу, оптовой и розничной ценам по группам и подгруппам тканей.

Сложность работы заключается в обработке больших объемов информации при их группировке по признакам

и назначению пряжи, артикулам, группам и подгруппам тканей.

Работа с большими массивами эффектна с примене­нием программ сортировок. Располагая данными об ар- т.икулярпам ассортименте готовых хлопчатобумажных тканей в погонных метрах по Минлеглрому СССР и в разрезе республиканских министерств, на любой плано­вый или отчетный период по нормативам, соответствую­щим данному артикулу ткани, можно определить:

выпуск готовых тканей по группам и подгруппам в квадратных метрах, тоннах, розничных и оптовых ценах; среднюю ширину тканей; оредний вес 1 л² готовой ткани; среднюю розничную и оптовую цену;

потребность суровых тканей по артикулам, группам и подгруппам в погонных метрах, уточных нитях, опто­вых ценах; среднюю плотность ткани по утку; среднюю ширину и среднюю оптовую цену суровой ткани;

потребность пряжи в тоннах по основе и утку на вы­пуск суровых тканей с группировкой по номерам, видам, обработке, системе прядения, отделке; средние нормы расхода пряжи на 100 м суровья по основе и утку; сред­ний номер пряжи по группам и подгруппам тканей;

потребность сырья (смеси) в тоннах, рассортирован­ного по виду волокна, типу и сорту хлопка в разрезе групп и подгрупп тканей, и процент выхода пряжи из смеси.

Алгоритмы расчета потребности суровых тканей, пря­жи и сырья не предусматривают каких-либо логических операций, а содержат только вычислительные операции.

Нормативная информация, записанная на магнитную ленту только для трех отраслей промышленности — хлоп­чатобумажной, шерстяной и льняной,— составляет 1332 м и имеет 8 млн. знаков.

Ведение и обновление нормативов, осуществляемое по программам для ЭВМ «Минск-22», усложняется тем, что:

ассортимент тканей постоянно расширяется и обнов­ляется;

!несвоевременно представляются в ГИВЦлегпром за­правочные расчеты па вновь вырабатываемый ассорти­мент тканей. Эти данные, как правило, поступают с боль­шим опозданием, что приводит к задержке выдачи ре­зультатов;

не обоснованы в заправочных расчетах тканей отдель­ные нормативы, в которых встречаются ошибки, отсут­ствуют некоторые нормы.

Несмотря на указанные затруднения и недостатки, разработанные ГИВЦлегпромом методики и программы дают возможность выдавать с ЭВМ «Минск-22» комп­лексные, увязанные между собою многовариантные ра­счеты и, в сравнении с традиционными методами, зна­чительно сокращать сроки их проведения. Работники Министерства легкой промышленности СССР получают возможность устанавливать для минлсгпромов союзных республик и всесоюзных объединений обоснованные пла­ны с более полным кругом показателей.

Методики по автоматизации плановых расчетов яв­ляются типовыми для различных отраслей легкой про­мышленности.

Дальнейшее внедрение в легкую промышленность плановых расчетов позволит рассчитывать балансы сы­рья: производства и распределения хлопка, шерсти и других волокон, пряжи хлопчатобумажной, шерстяной, льняной и т. д.

По имеющейся методике, исходя из трудовых норма­тивов, можно рассчитывать трудовые балансы. Методика также позволяет определять товарную продукцию и ап­робировать вновь вводимые оптовые цены.

Оптимизация расчетов позволит проводить в соответ­ствии с имеющимися ресурсами сырья многовариант- пые расчеты оптимального объема выпуска продукции, еще более повысить эффективность планирования и совершенствования управления в легкой промышлен­ности.

В настоящее время головной ИВЦ Минлегпрома УССР установил тесный контакт по обмену опытом со •всеми вычислительными центрами страны, занимающи­мися разработкой и внедрением АСУП, в том числе со Всесоюзным научно-исследовательским институтом авто­матизированных систем управления Минлегпрома СССР ■в г. Иваново. В результате этих контактов позаимство­ван и принят к внедрению ряд решенных задач, положе­ний и методик, имеющих практическое значение при соз­дании и внедрении АСУП в системе Минлегпрома УССР. В последующем на основании решения коллегии Мини­стерства легкой промышленности СССР предусматрива­

ется специализация вычислительных центров подотраслей по отработке отдельных подсистем с последующим обменом. Это даст возможность предприятиям помимо общей разработки АСУП концентрировать основные уси­лия на узко определенном профиле, что позволит исклю­чить дублирование в разработке, выработать единую методику создания типовых АСУП, совершенствовать и повышать их надежность с большей экономией сил и средств.

Наряду с достигнутыми успехами следует отметить, что легкая промышленность еще отстает от требований сегодняшнего дня. При подготовке предприятий к внед­рению автоматизированных систем управления возника­ют трудности и в аренде машинного времени. Здесь следовало бы Госплану СССР сконцентрировать плано­во-координационную работу по эксплуатации ЭВМ в сочетании отраслевого и территориального признака с закреплением предприятий, имеющих подготовленные к решению задачи.

Недостаточно еще изучается и применяется опыт за­рубежных стран.

В легкой промышленности зарубежных стран накоп­лен богатый опыт использования ЭВМ и автоматизиро­ванных систем управления производством.

Например, в швейной промышленности Англии ЭВМ используются следующим образом: путем опроса поку­пателей собирают информацию о вкусах и направлениях моды в определенный период; на основании полученных данных ЭВМ в течение некоторого периода времени об­рабатывает информацию и выдает различные варианты фасонов (моделей) одежды на бумаге в масштабе 1 :5. Операторы рассматривают различные варианты, выби­рают оригинальную модель, записывают ее на карте и снова вводят в ЭВМ. После этого машина может непо­средственно осуществлять управление автоматической чертежной или закройной машиной.

Английская фирма «Хе Маджести Андевеар Ко» по пошиву детского белья одна из первых применила элект­ронную систему управления модели 1401 фирмы УВМ (США). Эта система позволяет получить информацию о производственных процессах на каждом участке (о про­дукции низкого качества, переделках, видах дефектов, расходе материалов). Обобщение данных позволяет

снизить выпуск второсортной продукции и количество переделок.

В США разработана самопрограммируюшая элек­тронная система ¹к швейным машинам для стачивания деталей одежды по контуру, например, клапанов карма­нов и т. п. Устройство автоматически следит за краем заготовки и не требует управления со стороны оператора или заранее подготовленной программы. Это устройство включает в себя два шаговых двигателя, которые пере­мещают стол с заготовкой по двум взаимно перпендику­лярным осям Xи У по отношению к неподвижно уста­новленной головке швейной машины. Стол перемещается во время каждого цикла шитья в момент, когда игла находится вне заготовки.

В лапке (вокруг отверстия под иглу) смонтированы четыре фотоэлемента, следящие за краем заготовки. Электрические сигналы от фотоэлементов поступают в самопрограммирующую логическую систему, которая и подает команду электрическим шаговым двигателям.

В трикотажной промышленности электронно-счетные машины применяют при разработке рисунков для три­котажных рисунчатых полотен. Разработка проводится в такой последовательности: составление художником эски­за, перевод эскиза в координатные данные, обсчет пло­щади возможного для воспроизведения на машине ри­сунка и его масштабного уменьшения, выдача обрабо­танного на машине рисунка па миллиметровке. При этом значительно сокращается затрата времени на составление вариантов рисунка в различных цветовых решениях. При наличии на вязальной машине электромагнитных устройств для управления рисунчатыми механизмами пе­реключение последних на различные рисунки может быть достигнуто подачей импульсных сигналов непосредствен­но со счетных машин.

Английская фирма «Найла Рэйуорп» ввела в эксплуа­тацию в Лонг-Итоне (г. Наттипгем) первый в Западной Европе автоматизированный красильный цех, в котором управление производственным процессом осуществляется с помощью электронной вычислительной системы «Ха- ниуэлл ДДР 516». Компания выпускает трикотажные из-

Патент США. кл. 112—2, № 3385245, опубликован 28 мая 1968 г.

делия из синтетических волокон, главным образом из найлона и терилена.

Электронная вычислительная система «Ханиуэлл ДДР 516» соединена непосредственно с десятью красиль­ными машинами. Ona регулирует процессы заполнения, нагревания, охлаждения и сушки, химический состав и ко­личество красителей. Система фиксирует момент, когда окраска ткани достигает запрограммированного оттенка. Образцы окрашенных тканей направляются на исследо­вание в лабораторию, где их оптические характеристики сравниваются с оптическими характеристиками эталона. ЭВМ оценивает цветовую разницу и определяет коррек­тивы, которые необходимо внести в процесс окраски.

В текстильной промышленности ФРГ, как и в других отраслях промышленности, для сокращения численности персонала и снижения расходов на заработную плату все шире внедряется ЭВМ. Применение последних требует предварительной организационной перестройки управле­ния промышленным предприятием. На прядильных фаб­риках ФРГ имеется опыт по рациональному использова­нию ЭВМ в подготовительных цехах прядильного произ­водства, определяющих экономичность работы всего предприятия. Все рабочие операции нормируются; нормы затраты рабочего времени на каждую операцию зано­сятся в таблицу, данные которой вводятся в ЭВМ. Коли­чество произведенной каждым рабочим пряжи ежедневно учитывается при помощи ЭВМ, которая подсчитывает также результаты месячной работы и причитающуюся каждому рабочему заработную плату.

В США разработан метод CPM (метод критического пути), позволяющий с помощью автоматических ЭВМ планировать поэтапно длительность процессов в модели­ровании изделий и их сбыте. При разработке плана учи­тываются затраты времени па отдельные движения, кото­рые совершает исполнитель при выполнении процесса. Единицей измерения является TMU = 0,036 сек.

Разработаны каталоги затрат времени на основные повторяющиеся движения, например, «взять заготовку и положить па рабочий участок машины». Общие затраты времени подсчитывают па ЭВМ. На этих же автоматах подсчитывают и заказы торговли, причем ввод данных для подсчета проводится на специальной ленте опреде­ленными символами.

ЭВМ сортирует заказы по виду обуви, материалам верха и низа, колодкам, времени поставки и выдает обобщенные сведения, являющиеся основой плана закуп­ки сырья, производства и сбыта обуви. В зависимости от величины заказанной партии обуви и наличия материа­лов, оборудования и рабочей силы машина определяет также оптимальное задание потоку, перечень необходи­мого оборудования, количество потребных материалов, затраты рабочего времени. Эти же машины производят расчет заработной платы. Описание области применения ЭВМ далеко не исчерпывает возможности их использо­вания в обувном производстве.

В будущем моделирование обуви будет осуществлять­ся путем введения математических данных в ЭВМ и ис­пользования вспомогательных приборов для вычерчива­ния кривых (для построения шаблонов) по цифровым данным. Шаблоны могут быть автоматически размноже­ны и вырезаны.

Машина поможет модельеру с помощью электронной авторучки быстро изменять эскизы обуви, сравнивать новый образец с моделями, сведения о которых заложе­ны в память автомата.

Можно будет получить сведения о производственных затратах на только что созданную модель, потребность в материалах и рабочей силе, оборудовании, оптималь­ной величине серии.

Уже сейчас усовершенствована система для градиро­вания шаблонов с колодки. В этой системе используется ЭВМ с прибором, вычерчивающим образцы по стандарт­ным шаблонам. В дальнейшем детали, выбранные для моделирования, будут подаваться в ЭВМ, связанную с устройством для копирования. Вместо копирующего са­мописца будет установлен инструмент для вырезания де­талей с высокой точностью (предполагается использовать для этой цели лазерный луч). Материал для верха будет подаваться в виде многослойного настила, а лазерный луч автоматически раскроит его на детали, сохраняя их размеры и форму. Таким образом можно будет раскраи­вать искусственные материалы куокс, корфам, хайтелакс, трикор, кларино.

После раскраивания детали будут автоматически рас­сортированы, закреплены в нужной позиции и собраны в заготовку при помощи оборудования по свариванию то­

ками высокой частоты. Затем заготовку предстоит затя­нуть на колодку в одну операцию и автоматически подать в машину с заранее заданной программой для литья пла­стической или резиновой подошвы также в одну опе­рацию.

Со временем даже этот автоматический процесс сбор­ки обуви с применением ЭВМ будет заменен процессом изготовления обуви лишь в одну или две операции ме­тодом литья. За одну операцию будет изготовлен и отлит материал для верха обуви, а затем прямо на пего будет отлит низ обуви.

Очевидно, ЭВМ будет соединена с телевизионным экраном, на котором можно будет наблюдать за ходом производственного процесса.

Группа однотипных машин будет контролироваться счетной машиной, сведения с которой будут переданы на центральный пульт управления, откуда последуют не­обходимые указания по изменению процесса. Управлять производством будет специально обученный человек.

В разработке и использовании современных форм и методов управления США определили другие страны ка­питалистического мира. Сочетание технического прогрес­са с новейшими методами организации производства и управления обеспечило им уровень производительности труда в 1,6 раза выше, чем в ФРГ и в 1,7 раза выше, чем во Франции и Англии.

Качественные сдвиги в формах и методах управления производством в США во многом предопределяются су­щественными изменениями технической базы управления и прежде всего применением быстродействующих элек­тронных машин. Масштабы их применения во всех сфе­рах американской экономики стремительно растут. Сейчас ЭВМ широко используют в таких областях, как финансы, сбыт, исследования, управленческое планирование и конт­роль, массовая конторская работа в некоторых произ­водствах и т. д.

Согласно опубликованным данным в 1955 г. в США работало около 1 тыс. ЭВМ, в 1965 г.— 31 тыс., в 1969 г.—-60 тыс. (в том числе в правительственных уч­реждениях— 3,8 тыс.). К 1975 г. общее количество ЭВМ достигнет, по мнению американских экспертов, 80 тыс. ед.

Особенно широкое распространение системы управле­ния, в которых используется электронно-вычислительная

техника, нашли в таких областях, где принятие решений требует быстрого сбора, обработки и анализа огром­ных объектов информации. Это прежде всего управление космическими объектами и обеспечение космических полетов; управление рассредоточенными объектами (неф­тепромыслами, электростанциями и др.); диспетчерские системы управления воздушным, морским, железнодо­рожным, автомобильным и городским транспортом, си­стемы и сети связи, радио- и телевизионного вещания. Все более широкое распространение получают специали­зированные информационные сети и системы в банковской деятельности, торговле, статистике, гидрометеослужбе, службе научно-технической информации. Эти системы успешно применяются также в оперативном планирова­нии и управлении научно-исследовательскими и конструк­торскими работами и производственными процессами в разных отраслях промышленности.

Во всех этих областях ЭВМ применяются не только финансовыми и административными подразделениями, но и непосредственно для оперативного планирования и регулирования производства, изучения конъюнктуры рын­ка, планирования сбыта продукции, организации научно- исследовательских и опытно-конструкторских работ. В большинстве из них на уровне высшего руководства введена специальная должность главного управляющего по использованию ЭВМ.

По общему мнению американских специалистов, пи одно из технических и технологических усовершенствова­ний в управленческой деятельности не вызывало еще та­кого интереса и внимания, как использование ЭВМ. Если несколько лет назад ведущие компании США инвестиро­вали в электронно-вычислительные машины в год 3—4% всех капиталовложений, то в настоящее время эта доля возросла до 9%, а у отдельных крупных фирм — до 12%.

В ряде организаций в настоящее время полагают, что основной задачей внедрения ЭВМ должно явиться сокра­щение объема несистематизированной информации и те­кущих документов, поступающих на рассмотрение руко­водства.

«Индустрия информации» вызвала появление огром­ного числа новых рабочих мест, привлекая труд разной квалификации — от программистов до инженеров. По имеющимся оценкам, сейчас в США насчитывается свы­

ше 200 тыс. специалистов в области программирования и анализа. Через несколько лет число их должно достигнуть 500—600 тыс. Есть и подсчеты, согласно которым к 1975 г. потребуется около 1 млн. программистов и при­мерно 0,5 млн. инженеров по информационным системам. Курсы программирования в настоящее время введены во многих университетах и даже в некоторых средних шко­лах. В системе общего образования программирование стараются сделать столь же обязательным предметом, как элементарный курс математики или логики.