ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР И ЗА РУБЕЖОМ
В легкой промышленности GCCP достигнуты определенные успехи в области использования ЭВМ для экономических расчетов, анализа и управления производством. Выше уже говорилась о количестве ЭВМ, созданных ВЦ ,и ИВЦ.
В разработке экономико-математических методов и АСУ принимают участие научно-исследовательские и проектные институты.По разработанной ГИВЦлегпромом методике на ЭВМ «Минок-22» рассчитываются оптимальные по стоимости составы смеси хлопка с соблюдением заданных свойств пряжи для предприятий хлопчатобумажной промышленности. Расчеты проводятся для фабрик: «Шуйский пролетарий», Фурмановской № 2, Южской (Ивановской обл.), им. Самойловой (Саратовской обл.), Херсонского ордена Ленина хлопчатобумажного комбината. Эти расчеты стали возможны только с использованием ЭВМ и методов линейного -программирования. В результате расчетов на ЭВМ предприятию выдаются показатели процентного содержания хлопка по каждой сортировке с указанием сорта, длины, группы сырья, засоренности смеси, разрывной длины пряжи (основной толщины в сортировке), стоимости 1 м смеси каждой сортировки, средней стоимости смеси всех сортировок и остатка хлопка в ассортименте..
Расчет на ЭВМ обеспечивает получение смеси минимальной стоимости с сохранением заданных требований по качеству пряжи, стабилизацию качественных показателей пряжи, получение расчетных значений параметров пряжи, возможность м-ноговариантных решений при одних и тех же условиях за 15—40 мин, выбор из имеюще
гося наличия хлопка на окладе наилучшего варианта смеси,, наиболее дешевого, в зависимости от количества сортировок ИіВИДОВ сырья.
Эффективность расчета зависит от задаваемых требований, предъявляемых к смеси, а также от имеющегося на складе сырья и составляет до 3% экономии от стоимости сырья.
Накопленный опыт работы позволяет более широко использовать электронно-вычислительную технику для расчетов состава смесей хлопка на предприятиях.
В ближайшее время это позволит проводить оптимальное распределение хлопка по республиканским министерствам, главным управлениям и предприятиям.Качество пряжи характеризуется сводными характеристиками, которые определяются вероятностно-статистическим методом по одиночным испытаниям с целью определения толщины (номера), разрывных нагрузок и удлинения, разрывной длины, крутки пряжи. В лабораториях текстильных фабрик и научно-исследовательских институтов проводятся трудоемкие вычисления, связанные с определением этих свойств пряжи.
Эти вычисления, как правило, проводятся вручную или на малопроизводительных клавишных вычислительных машинах. Особенно много времени занимает вычисление коэффициента вариации. Для облегчения вычислений, связанных с определением свойств пряжи, целесообразно использовать ЭЦВМ. C этой целью во ВНИИЛТекмаш была составлена программа для серийной ЭЦВМ «Напри». Эта машина сравнительно недорога, широко распространена в нашей стране и имеет достаточный объем оперативного запоминающего устройства (ОЗУ) для данной задачи.
Результаты одиночных испытаний пряжи предусмотрено вводить в машину в том виде, в котором их снимают с измерительных приборов. Вычисления не требуют специальной подготовки по оовоению программирования, поскольку после ввода программы вычислителю остается лишь вводить в міашину числовые значения результатов испытаний, а также необходимую информацию в соответствии с инструкцией.
Институтом ЛатНИИЛП, ГИВЦлегпром, ГПИ-3 разработана автоматизированная система управления трикотажным предприятием, которая внедряется на фабрике
«Ригас Адитайс». Часть заданий по расчету сырья, красителей, химикатов, материалов, определенного выпуска продукции по размерам и ростам, расцветкам и оттенкам, расчету себестоимости и т. д. решена и успешно осуществляется.
Использование методики оперативного планирования отделочного производства с применением ЭВМ позволяет определить заправку машин и агрегатов отделочного производства.
Внедрение методики обеспечивает максимальное выполнение ассортиментного плана по видам рисунков .и цветам гладкого крашения.Первый в легкой промышленности Украины вычислительный центр был организован на базе машиносчетной станции Херсонского ордена Ленина хлопчатобумажного комбината после того, как в 1968 г. была получена ЭЦВМ «Минск-22».
В настоящее время этот вычислительный центр совместно с Одесским технологическим институтом холодильной промышленности и ГИВЦом Минлегпрома УССР ведут работу по созданию автоматизированной системы управления производством. Одновременно разрабатываются шесть подсистем системы и имеются определенные успехи.
На этапе проектирования автоматизированной системы управления решено и внедрено уже свыше 35 задач системного характера, вытекающих из АСУП как первоочередных. К примеру, разработан и внедрен расчет потребности утка по цвето-номерам в разрезе участков. Цель данной работы — расчет количества утка в килограммах по цвето-номерам, необходимого для обеспечения ритмичной бесперебойной работы ткацкого производства с одновременным определением расчета по заправке моточных машин в утке. При перезаправке ткацких станков, то есть заправке новых рисунков, изменяется потребность в различных цвето-номерах утка, возникает необходимость определения в начале каждой смены количества и качества цвето-яомеров утка, необходимых для нормальной работы ткацкого оборудования на протяжении смены по предприятию в целом и по участкам.
Оперативное осуществление этого процесса вручную практически невозможно, поскольку человек не в состоянии охватить и быстро переработать несколько вариантов с целью выявления оптимального для установления
1.24
заданий по перезаправке оборудования с последующей коррекцией на смены. Реализуется этот вопрос при помощи ЭВМ, которые выдают решения в виде табуляграммы. Выполнение этого процесса па ЭВМ, занимающее 10—12 мин, дает возможность быстро и своевременно обработать информацию с выдачей точных рекомендаций, сократить время для перезаправки уточных машин на необходимый цвето-помер, уменьшить сверхнормативные запасы, определить четкий норматив в разрезе ассортимента на складе и перспективную потребность в цвето- номерах.
Заслуживает внимания решение задачи по расчету нарядов-заказов и лимитов на вспомогательные материалы по цехам, бригадам, сменам ткацкого производства. Сущность задачи заключается в том, что на основании месячной заправки станков по комплектам с учетом ассортимента, существующего режима по данному производству, действующей плановой производительности на один станок в час, нормы расхода вспомогательных материалов па 1000 отработанных станко-часов и выходов угаров по артикулам производятся все расчеты для наряда-заказа мастера, определяются лимиты на вспомогательные материалы по комплектам, по цехам с разбивкой но участкам, на вспомогательные материалы для склада по фабрике, лимит на челноки по фабрике с разделением на комплекты и выдается итоговый документ по фабрике на вспомогательные материалы.
Эта работа должна выполняться ежемесячно. Вычислительный центр не позднее 25-го числа текущего месяца должен представлять на планируемый месяц отработанный материал для доведения до исполнителей в виде отдельных табуляграмм. Обработку и анализ отчетных материалов также предусматривается осуществлять на вычислительном центре.
Использование сырья в текстильной промышленности является основным фактором, влияющим на себестоимость продукции. Поэтому работы по улучшению использования сырья являются первостепенными. Вычислительным центром Херсонского комбината разработана методика расчета оптимального состава смеси хлопка.
Сущность методики состоит в том, что из имеющегося на складе предприятия сырья на определенный период рассчитывается состав смеси для всех сортировок с
минимальной стоимостью сортировок при заданных условиях. Использование методики для определения оптимального состава смеси обеспечивает снижение стоимости сырья от 0,5 до 3%.
При решении задачи определяется выход пряжи и угаров из смеси хлопковолокна, использование сырья и пряжи по плановым нормам на фактический объем и ассортимент, .выход угаров в прядении на фактический выпуск, а также различные длины по хлопковолокпу.
Проведение таких расчетов с учетом всех параадетральных характеристик обычным способом не представляется возможным.'Вычислительным центром разработана методика, позволяющая производить расчет оптимального плана производства пряжи для хлопчатобумажных фабрик. Производственная программа рассчитывается с учетом сопряженности оборудования по всем технологическим переходам производства. Методика позволяет построить производственные программы на научной основе, т. е. все расчеты производятся по технически обоснованным нормативам.
Применение методики при расчете оптимального плана производства пряжи позволяет наилучшим образом распределить ассортимент пряжи по предприятиям и производственным объединениям, при этом обеспечить наибольший выпуск требуемых номеров пряжи: вскрыть резервы оборудования илм показать «узкие» места, освободить экономические службы фабрик и производственных объединений от трудоемких расчетов и дать им возможность сосредоточить внимание на анализе деятельности предприятия.
По вышеуказанной методике расчеты могут производиться на любой период — год, квартал, месяц и т. д.. Методика получила широкое внедрение не только в системе Министерства легкой промышленности УССР, но и в РСФСР, Латвийской ССР, Эстонской ССР, Литовской ССР, Казахской ССР.
Большой интерес представляет разработка АСУП Одесского швейного объединения им. В. Воровского. Здесь еще задолго до применения ЭВМ и проектирования АСУП была организованна лаборатория совершеиствова- мия методов управления производством, где изучался отечественный и зарубежный опыт управления и разра-
ботки научно обоснованных форм и методов управления с проведением подготовительных мероприятий для создания вычислительного центра на базе машиносчетной станции и внедрения АСУП. Пусковой комплекс АСУП принят и ведутся дальнейшие работы по разработке системы автоматизированного управления производством.
Решается задача по расчету полезных длин. На основании массива пооперационных норм расхода ткани определяются все длины кусков, обеспечивающие безос- татковый раскрой.
Упорядоченные данные о комбинациях норм и длине кусков сводятся в таблицы, составленные на ЭВМ. Их использование обеспечивает экономный отбор ткани на заданный заказ, а также подбор комбинаций норм для зада,!иных длин кусков ткани, т. е. расчет в настилы с минимальным концевым остатком. Применение таблиц целесообразно и на предприятиях, не располагающих ЭВМ для предварительного расчета раскроя ткани в настилы. Годовой экономический эффект от внедрения этой задачи на объединении им. В. Воровского составляет 150 тыс. руб.На объединении уже решено и внедрено около 50 задач: учет выработки и заработной платы; учет выпуска готовых изделий; учет отгрузки готовых изделий; учет расхода фурнитуры; оптимальный расчет размещения оборудования па рабочих площадках; формирование плана и управление разработкой новых моделей с использованием сетевых методов; анализ использования тканей при раскрое; учет движения и наличия основных материалов; формирование плана потребности в подкладочных тканях и нитках на квартал для комплектовки выделенных фондов тканей верха; оценка комплектности, плана снабжения основными материалами; оптимальное раскрепление комплектных квартальных фондов ткани по моделям; формирование месячных планов; снабжения основными материалами; расчет графиков поставки основных материалов на оперативный период и т. д.
АСУ ленинградского объединения швейных предприятий «Первомайская Заря» включает в себя пять подсистем: 1) технико-экономическое планирование; 2) техническая подготовка производства; 3) оперативное управление производством; 4) бухгалтерский учет; 5) нормативно-справочное хозяйство.
U свою очередь, каждая подсистема состоит из задач. Первая из них включает: планирование производства и реализации готовой продукции; планирование материально-технического снабжения; планирование фонда заработной платы. Вторая — проектирование технологических процессов и расчет ткани в настилы для ежедневного раскроя. Оперативное управление производством включает задачи: закрепление фасонов за бригадами; расчет месячных плановых заданий для бригад по фасонам; составление графика запуска изделий; оперативный учет движения материалов; оперативный учет выпуска, отгрузки и реализации готовой продукции; оперативный учет расхода ткани и движения кроя. Бухгалтерский учет — учет труда и заработной платы; учет затрат па производство; калькулирование себестоимости выпускаемой продукции. Пятая подсистема включает задачи: трудовые нормативы; материальные нормативы; ценники; картотеки заказов; картотеки поставщиков. Индекс нормативно-оперативного хозяйства включает 20 картотек.
Всего в АСУ «Первомайская Заря» реализуется свыше 70 задач, две трети из которых — функциональные. Экономическая эффективность от внедрения АСУ составляет в год 464 тыс. руб. Срок окупаемости — 4,6 года.
На Львовском производственном объединении обувных предприятий АСУП разрабатывается совместно с Львовским отделением Института экономики АН УССР. Построена функциональная схема АСУП и составлено техническое задание, отражающее последовательность решения задач, их очередность; определена техническая база АСУП; уточнены формы картотек нормативно-справочной информации; определены последующие этапы разработки и сроки их окончания; разработаны алгоритмы н программы сортировки маосивов (методом Шелла) информации и составления сводных спецификаций после оптовой ярмарки; разработаны схемы автоматизации учета материалов, макеты сообщений информации и алгоритмы автоматизации учета материалов; видоизменена карточка складского учета материалов с целью автоматизированного ее заполнения на УРИ-2 с одновременной перфорацией данных; уточнены шифры и коды показателей, связанных с учетом материальных ценностей.
В данное время решается задача по выбору оптимального ассортимента обуви на год. Из всех моделей обуви, представленных объединением на оптовую ярмарку, необходимо выбрать такие .и в таком количестве, чтобы в течение планируемого периода иметь максимальную прибыль. При этом должны учитываться ограничен,ия по материальным и трудовым ресурсам. Экономический эффект от решения дайной задачи составил 20 тыс. руб. Для разделения квартальной производственной программы составлена экономико-математическая модель, обеспечивающая такое разделение по месяцам, при котором обеспечивается реализация или равномерная трудоемкость.
Разработаны -номенклатурные ценники по мягким и жестким кожам, тканям и резине. Составлены перечни поставщиков материальных ценностей с присвоением им шифров, перечни статей расхода и других показателей, связанных с ведением учета материалов.
По учету материальных ценностей в ВЦ составляются ведомости:
сводная прихода материалов по балансовым счетам (журнал-ордер № 6 в суммарном выражении);
сводная расхода материалов по хозяйственным операциям по каждому складу в суммарном и количественном выражении;
сводная расхода материалов в разрезе балансовых счетов по цехам в суммарном выражении;
сводная расхода материалов в разрезе балансовых счетов по статьям расхода в суммарном выражении;
движения материалов по складам в количественном и суммарном выражении.
Разработаны алгоритмы и программы автоматизации готовой продукции, макеты сбора и передачи информации. В результате автоматизации учета ВЦ будет выдавать следующие ведомости учета готовой продукции: ,накопительную выпуска готовой продукции, отражающую поступление готовой продукции на склад по каждому приходному документу, цеху-сдатчику и в целом по объединению;
накопительную реализации готовой продукции потребителям по каждому приказу;
движения готовой продукции, отражающую поступление, выдачу и остатки готовой продукции на складе за отчетный период по каждому артикулу;
выполнения плана реализации готовой продукции по каждому артикулу и потребителю.
Произведена перешифровка артикулов и моделей обуви для ЭВМ. Ведомости будут выдаваться с артикулами и моделями, действующими на объединении и соответствующими прейскуранту.
По учету производства основными документами являются карты рубщиков и закройщиков. Разработаны макеты сбора и передачи информации из этих карт, а также алгоритмы и программы автоматизации учета хода производства. ВЦ выдает ведомости: по разрубу жесткого кожевенного товара; выкроенных деталей низа; накопительную по раскрою; сводную по раскрою мягкого кожевенного товара по цветам; сводную по раскрою мягкого кожевенного товара по сортам; выполнения заданий по раскрою кожтоваров; накопительную выпуска обуви; сводную выпуска обуви и т. д.
Автоматизируется учет материальных ценностей. Решается задача определения оптимальной потребности в жестких кожтоварах на производственную программу и др.
Работники ГИВЦлегпрома и планово-экономического Управления Минлеспрома СССР в целях улучшения планирования легкой промышленности для решения на ЭВМ выбрали первоочередные плановые задачи. ГИВЦлег- пром разработал методики и программы, по которым на ЭВМ «Минск-22» проводятся плановые расчеты по хлопчатобумажной, льняной, шерстяной и шелковой отраслям промышленности. Применяются они впервые.
Методики позволяют проводить расчеты для Мин- легпрома СССР, республиканских министерств, главных производственных управлений, крупных предприятий. Результаты расчетов (выходная информация) выдаются также Госпланам РСФСР и СССР.
Выходная информация, выдаваемая с ЭВЦ в виде таблиц, представляет собой данные о производстве товаров в ценностном (в оптовых и розничных ценах) и натуральном (квадратных метрах, тоннах, миллиардах уточин) выражеииях с выводом средних показателей по ширине, плотности, весу, оптовой и розничной ценам по группам и подгруппам тканей.
Сложность работы заключается в обработке больших объемов информации при их группировке по признакам
и назначению пряжи, артикулам, группам и подгруппам тканей.
Работа с большими массивами эффектна с применением программ сортировок. Располагая данными об ар- т.икулярпам ассортименте готовых хлопчатобумажных тканей в погонных метрах по Минлеглрому СССР и в разрезе республиканских министерств, на любой плановый или отчетный период по нормативам, соответствующим данному артикулу ткани, можно определить:
выпуск готовых тканей по группам и подгруппам в квадратных метрах, тоннах, розничных и оптовых ценах; среднюю ширину тканей; оредний вес 1 л2 готовой ткани; среднюю розничную и оптовую цену;
потребность суровых тканей по артикулам, группам и подгруппам в погонных метрах, уточных нитях, оптовых ценах; среднюю плотность ткани по утку; среднюю ширину и среднюю оптовую цену суровой ткани;
потребность пряжи в тоннах по основе и утку на выпуск суровых тканей с группировкой по номерам, видам, обработке, системе прядения, отделке; средние нормы расхода пряжи на 100 м суровья по основе и утку; средний номер пряжи по группам и подгруппам тканей;
потребность сырья (смеси) в тоннах, рассортированного по виду волокна, типу и сорту хлопка в разрезе групп и подгрупп тканей, и процент выхода пряжи из смеси.
Алгоритмы расчета потребности суровых тканей, пряжи и сырья не предусматривают каких-либо логических операций, а содержат только вычислительные операции.
Нормативная информация, записанная на магнитную ленту только для трех отраслей промышленности — хлопчатобумажной, шерстяной и льняной,— составляет 1332 м и имеет 8 млн. знаков.
Ведение и обновление нормативов, осуществляемое по программам для ЭВМ «Минск-22», усложняется тем, что:
ассортимент тканей постоянно расширяется и обновляется;
!несвоевременно представляются в ГИВЦлегпром заправочные расчеты па вновь вырабатываемый ассортимент тканей. Эти данные, как правило, поступают с большим опозданием, что приводит к задержке выдачи результатов;
не обоснованы в заправочных расчетах тканей отдельные нормативы, в которых встречаются ошибки, отсутствуют некоторые нормы.
Несмотря на указанные затруднения и недостатки, разработанные ГИВЦлегпромом методики и программы дают возможность выдавать с ЭВМ «Минск-22» комплексные, увязанные между собою многовариантные расчеты и, в сравнении с традиционными методами, значительно сокращать сроки их проведения. Работники Министерства легкой промышленности СССР получают возможность устанавливать для минлсгпромов союзных республик и всесоюзных объединений обоснованные планы с более полным кругом показателей.
Методики по автоматизации плановых расчетов являются типовыми для различных отраслей легкой промышленности.
Дальнейшее внедрение в легкую промышленность плановых расчетов позволит рассчитывать балансы сырья: производства и распределения хлопка, шерсти и других волокон, пряжи хлопчатобумажной, шерстяной, льняной и т. д.
По имеющейся методике, исходя из трудовых нормативов, можно рассчитывать трудовые балансы. Методика также позволяет определять товарную продукцию и апробировать вновь вводимые оптовые цены.
Оптимизация расчетов позволит проводить в соответствии с имеющимися ресурсами сырья многовариант- пые расчеты оптимального объема выпуска продукции, еще более повысить эффективность планирования и совершенствования управления в легкой промышленности.
В настоящее время головной ИВЦ Минлегпрома УССР установил тесный контакт по обмену опытом со •всеми вычислительными центрами страны, занимающимися разработкой и внедрением АСУП, в том числе со Всесоюзным научно-исследовательским институтом автоматизированных систем управления Минлегпрома СССР ■в г. Иваново. В результате этих контактов позаимствован и принят к внедрению ряд решенных задач, положений и методик, имеющих практическое значение при создании и внедрении АСУП в системе Минлегпрома УССР. В последующем на основании решения коллегии Министерства легкой промышленности СССР предусматрива
ется специализация вычислительных центров подотраслей по отработке отдельных подсистем с последующим обменом. Это даст возможность предприятиям помимо общей разработки АСУП концентрировать основные усилия на узко определенном профиле, что позволит исключить дублирование в разработке, выработать единую методику создания типовых АСУП, совершенствовать и повышать их надежность с большей экономией сил и средств.
Наряду с достигнутыми успехами следует отметить, что легкая промышленность еще отстает от требований сегодняшнего дня. При подготовке предприятий к внедрению автоматизированных систем управления возникают трудности и в аренде машинного времени. Здесь следовало бы Госплану СССР сконцентрировать планово-координационную работу по эксплуатации ЭВМ в сочетании отраслевого и территориального признака с закреплением предприятий, имеющих подготовленные к решению задачи.
Недостаточно еще изучается и применяется опыт зарубежных стран.
В легкой промышленности зарубежных стран накоплен богатый опыт использования ЭВМ и автоматизированных систем управления производством.
Например, в швейной промышленности Англии ЭВМ используются следующим образом: путем опроса покупателей собирают информацию о вкусах и направлениях моды в определенный период; на основании полученных данных ЭВМ в течение некоторого периода времени обрабатывает информацию и выдает различные варианты фасонов (моделей) одежды на бумаге в масштабе 1 :5. Операторы рассматривают различные варианты, выбирают оригинальную модель, записывают ее на карте и снова вводят в ЭВМ. После этого машина может непосредственно осуществлять управление автоматической чертежной или закройной машиной.
Английская фирма «Хе Маджести Андевеар Ко» по пошиву детского белья одна из первых применила электронную систему управления модели 1401 фирмы УВМ (США). Эта система позволяет получить информацию о производственных процессах на каждом участке (о продукции низкого качества, переделках, видах дефектов, расходе материалов). Обобщение данных позволяет
снизить выпуск второсортной продукции и количество переделок.
В США разработана самопрограммируюшая электронная система 1к швейным машинам для стачивания деталей одежды по контуру, например, клапанов карманов и т. п. Устройство автоматически следит за краем заготовки и не требует управления со стороны оператора или заранее подготовленной программы. Это устройство включает в себя два шаговых двигателя, которые перемещают стол с заготовкой по двум взаимно перпендикулярным осям Xи У по отношению к неподвижно установленной головке швейной машины. Стол перемещается во время каждого цикла шитья в момент, когда игла находится вне заготовки.
В лапке (вокруг отверстия под иглу) смонтированы четыре фотоэлемента, следящие за краем заготовки. Электрические сигналы от фотоэлементов поступают в самопрограммирующую логическую систему, которая и подает команду электрическим шаговым двигателям.
В трикотажной промышленности электронно-счетные машины применяют при разработке рисунков для трикотажных рисунчатых полотен. Разработка проводится в такой последовательности: составление художником эскиза, перевод эскиза в координатные данные, обсчет площади возможного для воспроизведения на машине рисунка и его масштабного уменьшения, выдача обработанного на машине рисунка па миллиметровке. При этом значительно сокращается затрата времени на составление вариантов рисунка в различных цветовых решениях. При наличии на вязальной машине электромагнитных устройств для управления рисунчатыми механизмами переключение последних на различные рисунки может быть достигнуто подачей импульсных сигналов непосредственно со счетных машин.
Английская фирма «Найла Рэйуорп» ввела в эксплуатацию в Лонг-Итоне (г. Наттипгем) первый в Западной Европе автоматизированный красильный цех, в котором управление производственным процессом осуществляется с помощью электронной вычислительной системы «Ха- ниуэлл ДДР 516». Компания выпускает трикотажные из-
Патент США. кл. 112—2, № 3385245, опубликован 28 мая 1968 г.
делия из синтетических волокон, главным образом из найлона и терилена.
Электронная вычислительная система «Ханиуэлл ДДР 516» соединена непосредственно с десятью красильными машинами. Ona регулирует процессы заполнения, нагревания, охлаждения и сушки, химический состав и количество красителей. Система фиксирует момент, когда окраска ткани достигает запрограммированного оттенка. Образцы окрашенных тканей направляются на исследование в лабораторию, где их оптические характеристики сравниваются с оптическими характеристиками эталона. ЭВМ оценивает цветовую разницу и определяет коррективы, которые необходимо внести в процесс окраски.
В текстильной промышленности ФРГ, как и в других отраслях промышленности, для сокращения численности персонала и снижения расходов на заработную плату все шире внедряется ЭВМ. Применение последних требует предварительной организационной перестройки управления промышленным предприятием. На прядильных фабриках ФРГ имеется опыт по рациональному использованию ЭВМ в подготовительных цехах прядильного производства, определяющих экономичность работы всего предприятия. Все рабочие операции нормируются; нормы затраты рабочего времени на каждую операцию заносятся в таблицу, данные которой вводятся в ЭВМ. Количество произведенной каждым рабочим пряжи ежедневно учитывается при помощи ЭВМ, которая подсчитывает также результаты месячной работы и причитающуюся каждому рабочему заработную плату.
В США разработан метод CPM (метод критического пути), позволяющий с помощью автоматических ЭВМ планировать поэтапно длительность процессов в моделировании изделий и их сбыте. При разработке плана учитываются затраты времени па отдельные движения, которые совершает исполнитель при выполнении процесса. Единицей измерения является TMU = 0,036 сек.
Разработаны каталоги затрат времени на основные повторяющиеся движения, например, «взять заготовку и положить па рабочий участок машины». Общие затраты времени подсчитывают па ЭВМ. На этих же автоматах подсчитывают и заказы торговли, причем ввод данных для подсчета проводится на специальной ленте определенными символами.
ЭВМ сортирует заказы по виду обуви, материалам верха и низа, колодкам, времени поставки и выдает обобщенные сведения, являющиеся основой плана закупки сырья, производства и сбыта обуви. В зависимости от величины заказанной партии обуви и наличия материалов, оборудования и рабочей силы машина определяет также оптимальное задание потоку, перечень необходимого оборудования, количество потребных материалов, затраты рабочего времени. Эти же машины производят расчет заработной платы. Описание области применения ЭВМ далеко не исчерпывает возможности их использования в обувном производстве.
В будущем моделирование обуви будет осуществляться путем введения математических данных в ЭВМ и использования вспомогательных приборов для вычерчивания кривых (для построения шаблонов) по цифровым данным. Шаблоны могут быть автоматически размножены и вырезаны.
Машина поможет модельеру с помощью электронной авторучки быстро изменять эскизы обуви, сравнивать новый образец с моделями, сведения о которых заложены в память автомата.
Можно будет получить сведения о производственных затратах на только что созданную модель, потребность в материалах и рабочей силе, оборудовании, оптимальной величине серии.
Уже сейчас усовершенствована система для градирования шаблонов с колодки. В этой системе используется ЭВМ с прибором, вычерчивающим образцы по стандартным шаблонам. В дальнейшем детали, выбранные для моделирования, будут подаваться в ЭВМ, связанную с устройством для копирования. Вместо копирующего самописца будет установлен инструмент для вырезания деталей с высокой точностью (предполагается использовать для этой цели лазерный луч). Материал для верха будет подаваться в виде многослойного настила, а лазерный луч автоматически раскроит его на детали, сохраняя их размеры и форму. Таким образом можно будет раскраивать искусственные материалы куокс, корфам, хайтелакс, трикор, кларино.
После раскраивания детали будут автоматически рассортированы, закреплены в нужной позиции и собраны в заготовку при помощи оборудования по свариванию то
ками высокой частоты. Затем заготовку предстоит затянуть на колодку в одну операцию и автоматически подать в машину с заранее заданной программой для литья пластической или резиновой подошвы также в одну операцию.
Со временем даже этот автоматический процесс сборки обуви с применением ЭВМ будет заменен процессом изготовления обуви лишь в одну или две операции методом литья. За одну операцию будет изготовлен и отлит материал для верха обуви, а затем прямо на пего будет отлит низ обуви.
Очевидно, ЭВМ будет соединена с телевизионным экраном, на котором можно будет наблюдать за ходом производственного процесса.
Группа однотипных машин будет контролироваться счетной машиной, сведения с которой будут переданы на центральный пульт управления, откуда последуют необходимые указания по изменению процесса. Управлять производством будет специально обученный человек.
В разработке и использовании современных форм и методов управления США определили другие страны капиталистического мира. Сочетание технического прогресса с новейшими методами организации производства и управления обеспечило им уровень производительности труда в 1,6 раза выше, чем в ФРГ и в 1,7 раза выше, чем во Франции и Англии.
Качественные сдвиги в формах и методах управления производством в США во многом предопределяются существенными изменениями технической базы управления и прежде всего применением быстродействующих электронных машин. Масштабы их применения во всех сферах американской экономики стремительно растут. Сейчас ЭВМ широко используют в таких областях, как финансы, сбыт, исследования, управленческое планирование и контроль, массовая конторская работа в некоторых производствах и т. д.
Согласно опубликованным данным в 1955 г. в США работало около 1 тыс. ЭВМ, в 1965 г.— 31 тыс., в 1969 г.—-60 тыс. (в том числе в правительственных учреждениях— 3,8 тыс.). К 1975 г. общее количество ЭВМ достигнет, по мнению американских экспертов, 80 тыс. ед.
Особенно широкое распространение системы управления, в которых используется электронно-вычислительная
техника, нашли в таких областях, где принятие решений требует быстрого сбора, обработки и анализа огромных объектов информации. Это прежде всего управление космическими объектами и обеспечение космических полетов; управление рассредоточенными объектами (нефтепромыслами, электростанциями и др.); диспетчерские системы управления воздушным, морским, железнодорожным, автомобильным и городским транспортом, системы и сети связи, радио- и телевизионного вещания. Все более широкое распространение получают специализированные информационные сети и системы в банковской деятельности, торговле, статистике, гидрометеослужбе, службе научно-технической информации. Эти системы успешно применяются также в оперативном планировании и управлении научно-исследовательскими и конструкторскими работами и производственными процессами в разных отраслях промышленности.
Во всех этих областях ЭВМ применяются не только финансовыми и административными подразделениями, но и непосредственно для оперативного планирования и регулирования производства, изучения конъюнктуры рынка, планирования сбыта продукции, организации научно- исследовательских и опытно-конструкторских работ. В большинстве из них на уровне высшего руководства введена специальная должность главного управляющего по использованию ЭВМ.
По общему мнению американских специалистов, пи одно из технических и технологических усовершенствований в управленческой деятельности не вызывало еще такого интереса и внимания, как использование ЭВМ. Если несколько лет назад ведущие компании США инвестировали в электронно-вычислительные машины в год 3—4% всех капиталовложений, то в настоящее время эта доля возросла до 9%, а у отдельных крупных фирм — до 12%.
В ряде организаций в настоящее время полагают, что основной задачей внедрения ЭВМ должно явиться сокращение объема несистематизированной информации и текущих документов, поступающих на рассмотрение руководства.
«Индустрия информации» вызвала появление огромного числа новых рабочих мест, привлекая труд разной квалификации — от программистов до инженеров. По имеющимся оценкам, сейчас в США насчитывается свы
ше 200 тыс. специалистов в области программирования и анализа. Через несколько лет число их должно достигнуть 500—600 тыс. Есть и подсчеты, согласно которым к 1975 г. потребуется около 1 млн. программистов и примерно 0,5 млн. инженеров по информационным системам. Курсы программирования в настоящее время введены во многих университетах и даже в некоторых средних школах. В системе общего образования программирование стараются сделать столь же обязательным предметом, как элементарный курс математики или логики.
Еще по теме ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР И ЗА РУБЕЖОМ:
- АСУ в легкой промышленности. Клюковкин В. H., Македон А. А. К., «Техніка», 1974, 192 стр., 1974
- ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ
- ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ
- Опыт проведения и содержание земельных реформ за рубежом
- 13.9. Опыт регулирования информационных отношений, возникающих при производстве и распространении массовой информации за рубежом
- 9.2. Порядок разработки и внедрения информационных систем, технологий и средств обеспечения
- ОПЫТ РЕАЛИЗАЦИИ ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПОТЕНЦИАЛА ДИСЦИПЛИНЫ ПРАВОВЕДЕНИЕ
- 105) Перестройка управления промышленностью строительством в 1957г.
- Единая система стандартов АСУ
- Классификация и стадии создания АСУ ТП
- ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
- Право промышленной собственности.
- обеспечение промышленной безопасности ОПО
- Последовательность разработки ИУС
- ТЕНДЕНЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ ПРИМИРИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕДУР В НАЛОГОВОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО: МЕЖДУНАРОДНО-ПРАВОВОЙ АСПЕКТ
- РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ АСУ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
- КОМПЛЕКСНОЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АСУ
- Лекция №21 Промышленные типы месторождений цветных металлов
- Системный подход к разработке систем
- Функции АСУ ТП