<<
>>

Микрологистическая система KANBAN.

Как уже отмечалось. Одной из первыз попыток практического внедрения концепции “точно в срок” явилась разработанная корпорацией Toyota Votor микрологистическая система KANBAN (что в переводе с японского означает «карта»). Система KANBAN представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы TOYOTA ушло около 10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что сама система KANBAN не могла работать без соответствующего логистического окружения концепции «точно в срок».

Ключевыми элементами этого окружения явились:

• рациональная организация и сбалансированность производства;

• всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества

исходных материальных ресурсов у поставщиков;

• партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

• повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.

Первоначальные попытки американских и европейских конкурентов автоматически перенести схему KANBAN в производство без учета этих и других факторов логистического окружения потерпели неудачу.

Микрологистическая система KANBAN, впервые примененная корпорацией Toyota Motors в 1972 г. на заводе «Такахама» (г.Нагоя, Япония), представляет собой систему организации

непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы. Осуществляющего операции на последующей стадии производственно­технологического цикла.

Средством передачи информации в системе является специальная карточка «kanban” в

пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа - количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, карточки «kanban» несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок».

Важными элементами микрологистической системы KANBAN являются информационная система, включающая не только карточки, но и производственные , транспортные и снабженческие графики, технологические карты, информационные световые табло и т. д.; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; система всеобщего (TQM) и выборочного ( «Дзидока») контроля качества продукции; система выравнивания производства и ряд других.

Практическое использование системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.

3.

<< | >>
Источник: Логистика. Учебно-методическое пособие. 2020

Еще по теме Микрологистическая система KANBAN.:

  1. Экспертные системы и система визуального эвристического анализа - сходства и отличия
  2. 69) Система органов власти и управления и избирательная система по Конституции 1918г.
  3. Понятие сложных систем и систем с управлением
  4. Системы с управлением
  5. Компоненты систем
  6. 3.7. Система информационного права, место информационного права в системе права
  7. Задача классификации систем
  8. Примеры графических представлений систем
  9. Свойства и оценки сложных систем
  10. ПИЩЕВАРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
  11. Лимфатическая система.
  12. Основные виды свойств систем
  13. Особенности представления свойств систем
  14. Цель анализа свойств системы
  15. 2.2. Принципы построения бюджетной системы РФ, их характеристика.
  16. Системный подход к разработке систем
  17. 2. Система классификации товаров
  18. Судебная система РФ.
  19. Система наказаний
  20. 4.1. СКВ - метод проектирования микропроцессорных систем.